Кейбір тұтынушылар зауытқа барған кезде қозғалтқыш өнімдерін диэлектрлік төзімділік кернеуін бірнеше рет сынауға бола ма деген сұрақ қояды. Бұл сұрақты көптеген қозғалтқыш пайдаланушылары да қойды. Диэлектрлік төзімділік кернеуін сынау өндірістік өңдеу кезінде қозғалтқыш орамаларының оқшаулау өнімділігін, сондай-ақ бүкіл машина өнімін сынауды анықтау сынағы болып табылады. Біліктілікті бағалау критерийі - оқшаулаудың белгіленген жағдайларда бұзылмауы.
Қозғалтқыштың оқшаулау өнімділігі талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін, қолайлы электромагниттік сымдар мен оқшаулағыш материалдарды таңдаумен қатар, сенімді технологиялық кепілдіктер де қажет. Мысалы, өңдеу кезіндегі қорғаныс, қолайлы арматура, жақсы сіңдіру жабдықтары және тиісті технологиялық параметрлер.
Жоғары вольтты қозғалтқыштардың орамаларын мысалға келтірсек, қозғалтқыш өндірушілерінің көпшілігі әрбір катушкада кезек-кезек және диэлектрлік төзімділік кернеуін сынақтан өткізеді. Сіңдіру алдында орамалары бар өзек және тексеру сынағы кезінде бүкіл машина диэлектрлік төзімділік кернеуін сынақтан өткізеді. Бұл бізді тұтынушылардың диэлектрлік төзімділік мәселесіне қатысты күмәндарына қайтарады.
Объективті түрде айтқанда, диэлектрлік төзімді кернеуді сынау қайтымсыз деструктивті сынақ болып табылады. Орамаларға немесе жеке катушкаларға арналғанына қарамастан, мәселелерді табу қажеттілігі алғышарт ретінде қайталама сынақтар жүргізу ұсынылмайды. Қайталама сынақтар қажет болған ерекше жағдайларда, оқшаулаудың зақымдануын мүмкіндігінше азайту үшін сынақ кернеуі тиісті стандартты талаптарға сәйкес азайтылуы керек.
Диэлектрлік төзімділік кернеуін өлшегіш туралы
Диэлектрлік төзімділік кернеуін өлшегіш - диэлектрлік төзімділік кернеуінің беріктігін өлшеуге арналған құрал. Ол тексерілетін нысандардың төзімділік кернеуі, бұзылу кернеуі және ағып кету тогы сияқты әртүрлі электр қауіпсіздігі көрсеткіштерін интуитивті, дәл, жылдам және сенімді түрде тексере алады. Диэлектрлік төзімділік кернеуін өлшегіш арқылы мәселелерді табуға және оқшаулау өнімділігінің сәйкестігін анықтауға болады.
● Оқшаулаудың жұмыс кернеуіне немесе асқын кернеуге төтеп беру қабілетін анықтау.
● Электр жабдықтарын оқшаулау өндірісінің немесе күтіп ұстаудың сапасын тексеріңіз.
● Шикізат, өңдеу немесе тасымалдау салдарынан оқшаулаудың зақымдануын жою және өнімдердің ерте істен шығу деңгейін азайту.
● Оқшаулаудың электрлік саңылауы мен сызат қашықтығының сәйкестігін тексеріңіз.
Диэлектрлік төзімділік кернеуін сынау кернеуін таңдау принциптері
Сынақ кернеуін анықтаудың ең жақсы жолы - оны сынақ үшін қажетті сипаттамаларға сәйкес орнату. Әдетте, сынақ кернеуі номиналды кернеудің 2 есесіне плюс 1000 В-қа орнатылады. Мысалы, егер өнімнің номиналды кернеуі 380 В болса, сынақ кернеуі 2 x 380 + 1000 = 1760 В болады. Әрине, сынақ кернеуі оқшаулау класына байланысты өзгеруі мүмкін және әр түрлі өнім түрлерінің кернеу талаптары әртүрлі болады.
Неліктен сынақ тізбегінің тұтастығын жиі тексеру маңызды?
Өндіріс желісіндегі диэлектрлік төзімді кернеуді тексерушілер өте жиі қолданылады, әсіресе жиі қозғалатын сынақ сымдары мен сынақ құрылғылары, бұл олардың ішкі өзек сымдарының үзілуіне және тізбектердің ашық болуына бейім етеді, оларды анықтау әдетте оңай емес. Егер тізбектің кез келген нүктесінде ашық тізбек болса, диэлектрлік төзімді кернеуді тексерушінің жоғары кернеу шығысы тексерілетін нысанға шынымен қолданыла алмайды. Бұл себептер диэлектрлік төзімділік сынағы кезінде орнатылған жоғары кернеудің тексерілетін нысанға шынымен қолданылмауына әкелуі мүмкін және әрине, тексерілетін нысан арқылы ағып жатқан ток нөлге жуық болады. Ол диэлектрлік төзімді кернеуді тексеруші белгілеген жоғарғы шектен аспайтындықтан, құрал оқшаулағыштың жарамды екенін ескере отырып, сынақтың жарамдылығы туралы нұсқау береді. Дегенмен, бұл жағдайда сынақ деректері шындыққа жанаспайды. Егер тексерілетін нысанда оқшаулау ақаулары болса, бұл елеулі қате бағалауға әкеледі.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 16 қаңтар