Кейбір тұтынушылар зауытқа барған кезде мотор өнімдерін диэлектрлік кернеуге төзімділік сынауынан бірнеше рет өткізуге болады ма деген сұрақ туындайды. Бұл сұрақты көптеген қозғалтқыш пайдаланушылары да қойды. Диэлектрлік кернеуге төзімділік сынағы - бұл өндірістік өңдеу кезінде қозғалтқыш орамдарының оқшаулау өнімділігін анықтау сынағы, сондай-ақ бүкіл машина өнімін сынау. Біліктілікті бағалау критерийі оқшаулаудың белгіленген шарттарда бұзылмауы болып табылады.
Қозғалтқышты оқшаулау өнімділігінің талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін сәйкес электромагниттік сым мен оқшаулағыш материалдарды таңдаудан басқа, сенімді технологиялық кепілдіктер де қажет. Мысалы, өңдеу кезінде қорғаныс, қолайлы арматура, жақсы сіңдіру жабдықтары және тиісті технологиялық параметрлер.
Мысал ретінде жоғары вольтты қозғалтқыштардың орамдарын ала отырып, көптеген қозғалтқыш өндірушілері әр катушкада айналмалы және диэлектрлік кернеуге төзімділік сынақтарын жүргізеді. Сіңдіру алдында орамдары бар өзек және тексеру сынағы кезінде бүкіл машина диэлектрлік кернеуге төзімділік сынағынан өтеді. Бұл бізді тұтынушылардың диэлектрлік төзімділік мәселесіне қатысты күмәніне әкеледі.
Объективті түрде айтатын болсақ, диэлектрлік кернеуге төзімділікті сынау қайтымсыз деструктивті сынақ болып табылады. Орамдарға немесе жеке катушкаларға қатысты болса да, мәселені шешу қажеттілігін ескере отырып, қайталанатын сынақтарды жүргізу ұсынылмайды. Қайталанатын сынақтар қажет болатын ерекше жағдайларда оқшаулаудың зақымдалуын барынша азайту үшін сынақ кернеуін тиісті стандарт талаптарына сәйкес азайту керек.
Диэлектрлік төзімділік кернеуін сынаушыға қатысты
Диэлектриктерге төзімділік кернеуін өлшейтін құрал - диэлектрлік кернеуге төзімділікті өлшеуге арналған құрал. Ол сыналған нысандардың төзімділік кернеуі, бұзылу кернеуі және ағып кету тогы сияқты әртүрлі электр қауіпсіздігі көрсеткіштерін интуитивті, дәл, жылдам және сенімді түрде тексере алады. Диэлектрлік төзімділік кернеуін тексеру құралы арқылы ақауларды табуға және оқшаулау көрсеткіштерінің сәйкестігін анықтауға болады.
● Оқшаулаудың жұмыс кернеуіне немесе асқын кернеуге төтеп беру қабілетін анықтау.
● Оқшаулау өндірісінің сапасын немесе электр жабдықтарына техникалық қызмет көрсетуді тексеріңіз.
● Шикізат, өңдеу немесе тасымалдау салдарынан оқшаулаудың зақымдалуын жойыңыз және өнімдердің ерте істен шығуын азайтыңыз.
● Оқшаулаудың электрлік саңылау мен сырғыма қашықтығының сәйкестігін тексеріңіз.
Диэлектрлік төзімділік кернеуін сынау кернеуін таңдау принциптері
Сынақ кернеуін анықтаудың ең жақсы жолы оны сынақ үшін қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес орнату болып табылады. Әдетте, сынақ кернеуі номиналды кернеуден 2 есе жоғары және 1000 В деңгейінде орнатылады. Мысалы, өнімнің номиналды кернеуі 380 В болса, сынақ кернеуі 2 x 380 + 1000 = 1760 В болады. Әрине, сынақ кернеуі оқшаулау класына байланысты өзгеруі мүмкін және әртүрлі өнім түрлерінде кернеудің әртүрлі талаптары бар.
Сынақ тізбегінің тұтастығын жиі тексеру неліктен маңызды?
Өндіріс желісіндегі диэлектрлік кернеуді сынаушылар өте жиі пайдаланылады, әсіресе жиі қозғалыста болатын сынақ сымдары мен сынақ құрылғылары, бұл оларды ішкі сымның үзілуіне және ашық тізбектерге бейім етеді, әдетте оларды анықтау оңай емес. Егер контурдың кез келген нүктесінде ашық тізбек болса, диэлектрлік төзімділік кернеуін сынаушының жоғары кернеуі сыналған объектіге шынымен қолданылуы мүмкін емес. Бұл себептер диэлектрлік төзімділікті сынау кезінде сыналған объектіге орнатылған жоғары кернеудің шынымен берілмеуіне әкелуі мүмкін және, әрине, сыналған объект арқылы өтетін ток нөлге жуық болады. Ол диэлектрлік төзімділік кернеуін сынаушы белгілеген жоғарғы шектен аспайтындықтан, құрал оқшаулауды талапқа сай деп есептей отырып, сынақтың біліктілігі туралы хабарлама береді. Дегенмен, бұл жағдайда сынақ деректері дұрыс емес. Егер сыналған нысанда осы уақытта оқшаулау ақаулары болса, бұл елеулі қате пікірге әкеледі.
Жіберу уақыты: 31 шілде 2025 ж